Полиграфическое оборудование Б/У
Печатное оборудование
Послепечатное оборудование
Отделочное оборудование
Расходные материалы
Тампонное оборудование
Оборудование для тампонной печати
Автоматические линии
Комплексное решение
Дополнительное оборудование
Расходные материалы для тампонной печати

ТАМПОННАЯ ПЕЧАТЬ


Тампонная печать – относительно новый печатный процесс по сравнению с трафаретной или офсетной печатью. Толчком к его интенсивному развитию стала возможность производить тампоны из высококачественного силиконового каучука. За прошедшие двадцать лет тампонная печать развивалась высокими темпами. Благодаря свойственному силикону малому коэффициенту смачиваемости тампон из силикона «отталкивает» многие жидкости, включая краску, и соответственно при соприкосновении с другими объектами легко отдает на них краску.

 Эта особенность силиконовых тампонов, дает нам возможность печатать на поверхностях различных материалов, обладающих неправильной формой, не имеющих гладкой поверхности, а также на наклонных и вертикальных поверхностях. Характерным примером сложной поверхности является поверхность грецкого ореха.

 

Для чего это используется:

 Тампонная печать - это технология для печати на самых разнообразных изделиях - как по форме,

так и по размеру. Тампонная печать может использоваться для печати практически на любых
поверхностях:
• Детали компьютера, микрочипы, реле, панели, клавиатура мобильных телефонов, переключатели.
• Линейки, шкалы измерительных приборов, надписи на корпусах бытовой техники, ТВ- и радио-
приемниках и т.п.

• Электрическое оборудование, бытовые электроприборы, елочные украшения.

• Рекламная продукция: брелоки, ручки, пепельницы, калькуляторы, циферблаты часов, CD, шары для гольфа, очки, игрушки, спортивные товары.

• Печать на аккумуляторных батареях, тормозных колодках, стеклянных или пластиковых бутылках для алкогольной и парфюмерной промышленности, на колпачках от этих же бутылок и

т.д.

 

  Оборудование для тампонной печати:

Основные составляющие машины для тампонной печати:

• Силиконовый тампон;

• Приспособление, позволяющее удерживать на месте запечатываемое изделие;

• Стальная или полимерная пластина (клише), содержащая дизайн;

• Красочная ванна с накатным валиком (иногда щеткой) и ракельным устройством или закрытой
красочной системой (закрытой ракельной системой).


В усовершенствованных моделях основные конструктивные элементы дополняются механизмами
подачи, съема и системой позиционирования (приводки) запечатываемых предметов при работе на высокой скорости. Тампонные машины, в подавляющем большинстве, работают по возвратно-поступательному принципу движения: тампон поочередно забирает краску с клише и переносит ее на запечатываемую поверхность. Исключением являются машины тампонной печати с тампоном в виде цилиндра. Данный тип ротационных машин предназначен для печати на круглых (в обкатку) или на плоских объектах на высокой скорости.

 

Процесс тампонной печати:


Если не принимать во внимание конструктивные особенности машины, в печатном цикле выделяют пять основных стадий. Изменения, происходящие с краской при прохождении этих стадий, помогают получить представление о том, как проходит процесс тампонной печати.


Шаг 1
 – Заполнение краской. В начале этапа вся поверхность клише заполняется тонким слоем краски с помощью накатного валика (накатной щетки). Далее при возвратном перемещении ракельный нож в открытой системе или края красочной чашки в закрытой системе удаляют краску с пробельных элементов клише, оставляя ее только в вытравленных углублениях клише (печатных элементах). После удаления лишней краске с клише поверхность слоя краски в углублениях становится более густой и липкой, и за счет того, что растворитель начинает улетучиваться, увеличивается способность краски смачивать тампон.


Шаг 2
 – Забор краски. Тампон располагается непосредственно над клише, опускается на клише для того, чтобы забрать краску, а затем поднимается снова. Физические изменения, в краске, которые происходят после удаления краски с пробельных элементов клише, в сочетании со значительным давлением силиконового тампона в момент прижима к клише, являются причиной того, что краска переходит из углублений клише (печатных элементов) на тампон, прилипая к нему. Нередко печатники пытались увеличить количество краски, переносимое на тампон, углубляя клише (увеличивая время травления),поскольку полагали, что, чем больше краски будет в клише, тем больше ее передастся на тампон, а значит и - перейдет на запечатываемую поверхность. Это представление основывается на заблуждении, будто тампон забирает с клише 100% краски. В реальности, только часть краски действительно забирается тампоном. Другими словами, этот способ позволяет добиться лишь незначительного увеличения количества переносимой краски.


Шаг 3
 – Ход тампона. После того как тампон поднимется с клише и вернется в свое исходное,вертикальное положение, он движется в сторону изделия до тех пор, пока не расположится непосредственно над запечатываемым изделием. На данной стадии процесса липкости у краски хватает только для того, чтобы удержаться на тампоне. В это время на поверхности тампона происходят следующие процессы: растворитель испаряется из слоя краски (в атмосферу) и одновременно проникает внутрь тампона, уменьшая эффект прилипания между краской и тампоном.


Шаг 4
 – Перенос краски. Тампон под давлением прижимается к поверхности запечатываемого предмета, деформируется в соответствии с его, формой, и переносит краску на поверхность предмета. Правильно подобранный по жесткости тампон даже при сильном давлении должен плотно прижиматься к запечатываемой поверхности и не скользить по ней. А тампон, точно подобранный по форме, не должен образовывать «краевых углов» с поверхностью, поскольку в этом случае между тампоном и изделием будет находиться воздух, что воспрепятствует правильному переносу краски.


Шаг 5
 – Возврат тампона. Тампон поднимается с запечатываемой поверхности и вновь принимает свою исходную форму, но на его поверхности больше нет и следа краски. Как говорилось в описании шага 3, краска подвергается изменениям во время хода тампона и не так сильно прилипает к тампону. А так как прилипание (адгезия) между краской и запечатываемой поверхностью больше, чем между краской и силиконовым тампоном, то в результате происходит почти полный перенос краски на запечатываемое изделие. Поэтому тампон становится чистым и готов к следующему печатному циклу.

Более подробно вы сможете ознакомиться с нашим оборудованием в каталоге товаров.

эл. почта: info@texnologic.ru, © Технолоджик 2000-2019г.